Terepibusz nyújtotta rugalmasság
A Turck táp-kondicionáló és multibarrier eszközei biztosítják a Frankfurt-Hoechst Basel-i üzem megbízható működését
Üzem újjáépítése rekord idő alatt
Harald Liebisch, a Basell Frankfurt-i üzemének automatizálási csoportvezetője számára az izgalmas időszak 2005 decemberében kezdődött, amikor a polimerizáló üzemet rekord idő alatt kellett újjáépíteni: "Miután az év végén az első döntés megszületett az új üzemről, a dolgok nagyon gyorsan kezdtek haladni", összegzi Liebisch. “Képesek voltunk elvégezni az üzem korszerűsítését és Foundation Fieldbus rendszerrel történő telepítését három hónap alatt.”
Liebisch akkor már rendelkezett valamennyi tapasztalattal a multibarrierek terén, azonban nem volt teljesen elégedett az eredményekkel. Amikor bemutatták neki a Turck megoldását, a döntést nagyon gyorsan meghozták: “Azonnal meggyőzött a Turck által szállított multibarrierek teljes galvanikus leválasztási képessége”, magyarázta az automatizálási vezető, “pontosan ez a funkció volt az, ami korábban hiányzott.”
Multibarrierek teljes galvanikus leválasztással
A Turck MBD-49-T415/Ex multibarrier lehetővé teszi Ex-i leágazó vezetékek (drop line) használatát akár 120 m hosszig. A teljes galvanikus leválasztás két helyen valósul meg: a gerincvezeték (trunk) és a kimeneti csatornák között, valamint a négy kimeneti csatorna között is. Ez megakadályozza a potenciálkülönbségek miatti kompenzációs áram kialakulását. A beépített rövidzárvédelem akkor aktiválódik, ha valamelyik fieldbus csomópontnál rövidzárlat alakul ki. Csak az érintett kimeneti csatorna kerül leválasztásra - a gerincvezeték és az érintett fieldbus szegmens többi csatorna tovább működik.
A Turck által biztosított konfiguráló eszközök segítségével a tényleges tervezést szinte a döntési folyamattal egyidőben tudtuk elvégezni. “Az eszközök segítségével elkészítettük a szegmensek előzetes terveit. A fieldbus vonalak hossza, fieldbus gátak elosztása, a bemenetek hozzárendelése a multibarrierekhez – mindezt nagyon gyorsan tudtuk elvégezni a konfiguráló eszköz segítségével”, magyarázta el Liebisch.
Széles bázis
A Basell-i polimerizáló üzemben jelenleg összesen kilenc FF vonal működik. Az egyes szegmenseket az egymáshoz képest a folyamat irányában elhelyezett táp-kondicionálók táplálják. A projekt tartalmazta a Foundation Fieldbus hálózat 15 szegmensre történő kibővítésének a tervét is. “Nagyon elégedettek vagyunk a Turck termékekkel”, mondja Harald Liebisch. “Azon túl, hogy galvanikus leválasztást biztosít, a megbízhatóságuk és egyszerű működésük szintén lenyűgöző. Amióta teljesen áttértünk Turck termékekre, megszűntek a problémáink. Éppen ezért a következő bővítési szakaszban is Turck termékeket fogunk felhasználni.”
Összegzés
Az FF technológiára történt átállás lehetővé tette a telepítést tervező szakemberek számára a Frankfurt Basell-i üzemben, hogy megteremtsék az alapokat a piaci kihívásokra történő rugalmas reagáláshoz. Az a gyorsaság, amivel a telepítés elvégezhető, már átesett a próbán az első FF projekt során. A polimerizáló üzemben a telepítés után az üzemnek a lehető leghamarabb gyártásra képesnek kellett lennie, nem volt lehetőség tesztelési fázisra.
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide