A JÖVŐNEK FEJLESZTVE
A Turck terepibusz- és csatlakozás technikája támogatja a Stonemaker gépeit a mobil kőtermelésben
Az első Gary Troke által épített gép pont úgy működött, ahogy kellett. Azonban közel sem rendelkezett olyan sokoldalúsággal, ami lehetővé tette volna, hogy úgy használják a terepen, ahogy szerették volna. A gépen kézi kapcsolókat,reléket és nyomógombokat kellett használni a működtetéshez, ami megakadályozta, hogy úgy használják a gépet, ahogy a körülmények megkívánták volna.
Segítség keresése
A gép időigényes kézi irányításával való küzdelmek után Troke javaslatot kapott az International Hydraulics cég alkalmazottjától, Terry Kelly-től, aki akkor éppen elmélyülten dolgozott a gép elektromos részein. Troke kizárólag Terry-vel dolgozott együtt, aki felajánlotta, hogy elhozza Scott Price-t, a Turck-t képviselő Hilco Inc. cégtől és megvizsgálják, milyen potenciális fejlesztéseket lehetne megvalósítani Turck eszközökkel. Scott Price, a Hilco alkalmazás mérnökével, Bob Dodrill-el és a Turck hálózati alkalmazások szakértőjével, Anthony Molnar-al kidolgoztak egy tervet a folyamat teljes automatizálására. Az International Hydraulics-al és így a Turck-al is együttműködve, a gépet egy olyan mobil és sokoldalú géppé alakították át, ami beton tömböket tud készíteni a világon bárhol, kihasználva azt a képességét, hogy szinte bármit fel tud használni masszív, robusztus építőkövek gyártásához.
Miután mindhárom fél belemerült a projektbe, sokféle módot láttak a Turck termékek felhasználására a működés javítása és ésszerűsítése érdekében azon túl is, hogy automatizálják a folyamatokat. A gép a moduláris BL20-at használja CoDeSys programozható gateway-el. A jeladókon kívül mobil berendezés érzékelőket is használnak, ami valamelyik kompresszor fejhez van csatlakoztatva az anyagra kiadott nyomás nagyságának figyelése céljából, hogy amikor beleöntik az anyagot a kiválasztott formába, az megfeleljen a helyi építési szabványoknak.
„Plug and play”
Az egész folyamatban a leginkább előnyös tulajdonság az volt, hogy a Turck képes volt teljesen “plug and play” csatlakozásokat biztosítani, amivel megteremtette a gép moduláris jellegét. A tulajdonos Gary Troke így írja le: "Kiderült, hogy a csatlakozások kulcsfontosságúak az alkalmazáshoz; a Turck csatlakozástechnikai megoldásai nélkül nem lett volna lehetséges ezeket a gépeket a világ több pontjára elküldeni azzal a tudattal , hogy a gépek rendeltetésüknek megfelelően fognak működni azt követően, hogy megérkeztek rendeltetési helyükre”.
A gépen elhelyezett egyedi panelnek köszönhetően, ahol az összes csatlakozási pont megtalálható, az összeszerelés gyors és egyszerű feladat, nincs szükség villanyszerelőre a készülékek bekötéséhez. Összességében, ez a Turck megoldás lehetővé tette, hogy a gép termelékenysége és megbízhatósága nőjön. A Turck alkalmazott Anthony Molnar kifinomult programozása lehetővé tette, hogy a gép egyetlen öntőformát használjon ahelyett, hogy öntőformák százain kellene végig mennie, mivel az elektromos felépítés kiszűrte a folyamatból azokat a megállásokat, melyek többféle forma használatát kívánták meg. A programozás azt is lehetővé teszi, hogy a végtermék egységesebb legyen, és hogy lecsökkentsék a ciklusidőt 15s/ ciklusról mindössze 11s/ciklusra.
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide