HMI vezérli az ipari keverőt
A Somakon Verfahrenstechnik cég a Turck HMI/PLC megoldását, a VT250-et használja az MP keverőcsalád intelligens kezelői vezérlésére.
A Somakon keverői igen népszerűek számos ipari felhasználó kutatás-fejlesztési részlegeiben, mivel moduláris koncepciójuknak köszönhetően a legtöbb feladatra adaptálhatóak. Ahhoz, hogy ezt a rugalmasságot elfogadható ár/teljesítmény arány mellett lehessen kínálni, a Somakon a Turck VT250-es HMI/PLC családját használja intelligens vezérlési célokra.
Az elmúlt évek során a fejlesztő laboratóriumokban a keverési feladat, mint önálló műveleti fázis, egyre fontosabbá vált. Az, hogy kombinálni lehessen a kis mennyiségek követelményét a nagyobb rendszerekre történő áttérés képességével, egy olyan igény keltett életre, amit ma csak néhány laboratóriumi keverő tud teljesíteni.
A Somakon Verfahrenstechnik igazgatója, Wolfgang Naton, az elmúlt tíz év során laboratóriumi mennyiségű anyagok keverésének és granulálásának problémájával foglalkozott. Belépő LB modelljük mellett, ami tisztán keverési funkcióra lett tervezve, a Somakon az MP keverő családot is piacra dobta.
Moduláris keverő koncepció
“MP jelentése „multi-purpose” (sokcélú), ami lehetőséget ad az ügyfél egyedi követelményeinek megfelelő konfigurálásra”, magyarázza Naton. “Sok ügyfél az alapmodullal kezd, de gyorsan rájön, hogy más funkciókra is szükségük van. Az MP révén az alapmodellt rugalmasan tudjuk bővíteni és az ügyfél kívánságának megfelelően akár hőmérséklet, nyomás, vagy páratartalom mérésére is felkészítjük készülékét. Ezzel már a teljes folyamatot kezelni lehet.”
A keverésen túlmenően az MP gépek granulálásra, pelletizálásra, emulgeálásra, szuszpendálásra, dagasztásra, töltésre, aprításra, vagy szárításra is felhasználhatók – a felszereltségi szinttől függően. A konténereken és szerszámokon túl a keverőt felszerelték érzékelőkkel és aktuátorokkal is, az éppen végrehajtott folyamat - lépcsőnek megfelelően. Annak érdekében, hogy a gép elvárt rugalmasságát biztosítani lehessen a Somakon eltekintett a mechanikus kezelőszervektől, valamint a klasszikus vezérléstől, és helyette inkább ki a Turck VT250 megoldását választotta.
A VT250 egy kompakt, PLC-t tartalmazó HMI terminál, amit kifejezetten független vezérlési feladatokra és kis/közepes méretű gépek vezérlésére fejlesztettek ki – az ideális megoldása az MP keverő családhoz. A VT250 része a kompakt, műanyag házban elhelyezett 5,7“-QVGA-TFT érintőképernyő; a QViS vizualizációs szoftver biztosítja a kommunikációt az ember és gép között, amit a CoDeSys 3 közös vezérlő szoftverrel valósítottak meg. “A Turck által szállított VT250 révén egy olyan PLC-hez jutottunk, ami minden elvárásunknak megfelel egy optimális ár/teljesítmény arány mellett”, teszi hozzá Naton. “A Turck-al megvalósítottuk az első projektet, és rengeteg támogatást kaptunk tőlük az új gép beállítása során. Beleértendő a CoDeSys-el történő programozás is.”
A VT250 használatán kívül - a Somakon a Turck BL20 I/O rendszerének economy verzióját használja az érzékelők és a hajtások csatlakoztatásához. A BL20 Ethernet gateway hangolja össze a kommunikációt a négy I/O modullal és interfészként szolgál a VT250-el történő vezérléshez.
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide