DIN sínre pattintható hőmérséklet-mérőerősítő
A BP Lingen olajfinomító modernizálja a hőmérséklet-mérést a Turck IM34 DIN sínre pattintható hőmérsékletmérői segítségével.
A DIN-sín kiváltja a 19"-es technológiát
A nyersolaj finomításához az egyik legfontosabb folyamatparaméter a hőmérséklet. Az 1980-as években telepített hőmérséklet-mérőerősítők cseréje az egyik fő kérdés a BP németországi Lingenben működő finomítójában. A vezérlőtermekben ezidáig használt 19"-es mérőerősítőkkel szemben a BP Lingen a DIN-sínes egységek mellett döntött. “A 19"-es technológia egyre inkább eltűnik üzemeinkből, mivel a DIN-sínes megoldás költséghatékonyabb, a szerelési idők pedig lényegesen rövidebbek”, mondja Nitschke. “Amikor szükség van rá, különböző gyártóktól származó egységeket is ki tudok cserélni probléma nélkül – egyszerűen eltávolítom a régi egységet a sínről, és ráhelyezem az újat, bekötöm a tápfeszültséget, jel be- és kimenetet, és ezzel kész.”
Annak ellenére, hogy a 19"-es technológia lecserélésekor nagyon sok gyártó termékeiből lehetett választani, a BP szakemberei tudatosan választották a Turck IM34 hőmérsékletmérő egységét: “Abban az időben szemügyre vettük a vezető beszállítók termékeit, majd kiválasztottuk a Turck termékét“, magyarázza Holger Nitschke. “Azon túlmenően, hogy kiváló ár/érték aránnyal rendelkezett, számunkra fontos volt a kompakt kivitel és az egyszerű felszerelhetőség is , tekintve hogy a vezérlőteremben egyre kevesebb hely áll rendelkezésre.”
A hőmérséklet-mérési technológia modernizálása nem feltétlenül jelent teljesen új installációt, ahogy a Lingen finomító példája is mutatja. Megfelelő technológia alkalmazásával a ma követelményeit ki lehet elégíteni egyszerűen a hőmérsékletmérők cseréjével. “A múltban K típusú hőelemeket használtunk hőmérséklet-érzékelésre. Ez az oka annak, hogy miért van olyan nagyszámú nikkel-króm/nikkel kábel lefektetve a vezérlőterem és az üzem között. Az üzem összes meglévő vezetékét – ideértve az érzékelőket is – tovább lehet használni” magyarázza Nitschke.
Az IM34 többféle jelet képes feldolgozni
A hőelemek mellett a folyamatautomatizálásban egyre nagyobb számban használnak Pt100-as hőmérséklet- érzékelőket, aminek működési alapját a platina ellenállásának hőmérséklet hatására történő megváltozása adja. Ellenállás elvű hőmérőként, ami -200°C.... +500 °C közötti tartományban képes mérni, a Pt100 pontosabb, mint a hőelem. Ezzel szemben a hőelem nagyobb hőmérsékleti méréshatárral rendelkezik. Bármelyik mérési eljárást is használják, az IM34 univerzális hőmérséklet-mérő képes feldolgozni az Ni100/Pt100 ellenállásoktól, valamint hőelemektől érkező jeleket, továbbá a mV-os jeleket is. A készülék egyesíti ezt az univerzális működést a szabadon paraméterezhető adatgyűjtővel és egy PC interfésszel az egyszerű programozhatóság érdekében. Az IM34-hez tartozó DTM (Device Type Manager) leíró fájl az FDT konzorcium jelenlegi ajánlásai szerint lett kifejlesztve.
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide