IP67 I/O a szénbányászatban
A kínai üzemmérnökök az új szénkitermelő üzemüket a Turck BL67-es robusztus terepibusz rendszerére bízzák.
2006 őszén a Shandong Electric Power Engineering and Consulting Institute (SDEPCI) megkezdte Yongchuan üzeme kapacitásának bővítését két további 135 MW-os egység létrehozásával, hogy ezekkel dolgozzák fel az alacsonyabb minőségű szén alapanyagot. Kiterjedt közlekedési rendszer hálózza be a teljes üzemet, aminek révén a szenet a lerakodási helyről a szénőrlőhöz szállítják a kemencében történő elégetés előtti lépésként. Éppen ez indokolta, hogy az üzem tervezői nagy elvárást támasztottak a használt megoldások automatizálásával kapcsolatban. Végső soron, az üzemben meglévő számtalan érzékelőnek és aktuátornak működnie kell por, nedvesség, rezgés, zaj vagy elektromágneses interferenciák ellenére is.
A hagyományos automatizálási architektúra nem volt alkalmas ezen követelmények kiszolgálására, ezért döntöttek az üzem tervezői úgy, hogy a PLC és az érzékelők/aktuátorok közötti jelátvitel modern terepibusz rendszeren keresztül történjen. A megfelelő terepibusz rendszer – ami moduláris felépítésű, és IP67-es védettséggel rendelkezik – nem csupán a zavarmentes kommunikációt garantálja az érintett készülékek között, hanem nagyfokú adatintegritást is biztosít, védett a rezgések ellen, és kiterjedt diagnosztikai funkciókkal rendelkezik.
Dacolva porral, rezgéssel
A különböző gyártók terepibusz rendszereinek kiértékelését követően a Shandong Luneng Engineering Co. Ltd. üzemének tervezői - akiket az új üzem automatizálási megoldásainak kidolgozásával és beüzemelésével bíztak meg- a Turck BL67 sorozata mellett döntöttek. Azért, hogy a por és rezgések ellenére is garantálni lehessen a megbízható működést, az üzem tervezői úgy döntöttek, nem tekintenek el az IP67-es védettségtől - annak ellenére, hogy minden egyes terepibusz állomást vezérlőteremben helyeznek el. Emellett fontos tulajdonsága volt a BL67 rendszernek , hogy a meghibásodott I/O modulokat rendszerleállás nélkül is cserélni lehet . A rövidzárvédelem és a különböző diagnosztikai funkciók gyors állapot-áttekintését tesznek lehetővé az összes biztonsági berendezésre vonatkozóan. Moduláris kivitelének köszönhetően a BL67 rendszer szükség esetén egyszerűen bővíthető – akár digitális, analóg, hőmérséklet, vagy más jelnek az integrálásáról legyen szó.
A moduláris I/O állomások gondoskodnak az összes olyan analóg és digitális jel továbbításáról, ami a szállítórendszer állapotát jellemzik – például a beadagolási sebesség, kitérés, nyúlás, repedés vagy töltöttségi szint adat. A terepibusz állomások a magasabb szintű PLC-hez, az Allen Bradley Control Logix 5560-hoz kapcsolódnak DeviceNet-en keresztül. A megkapott adatok kiértékelése után a PLC átküldi az üzem állapotára jellemző adatokat a menedzsment információs rendszerbe (MIS). Az üzem tervezői összesen két terepibusz hálózatot hoztak létre – az egyik 900 méteres, a másik 400 méteres. A Turck BL67 rendszere teljesen meggyőzte Xiangyang Bai tervezőmérnököt, ami végül megalapozta a Shandong LuNeng Engineering céggel történő együttműködést: “BL67 egy nagyon jó terepibusz megoldás, amit már most tervbe vettünk és használni fogunk a jövőbeni projektjeinkben”, mondja Bai.
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide