Szélturbina rotor pozicionálása
Turck uprox+ érzékelők ellenőrzik a rotor pozicióját a VENSYS szélturbinákon
Növekedési trend a világban
A németországi Saarbrücken-ben épített és tesztelt VENSYS szélturbinák jelenleg a kanadai Higgins hegység szélerőmű telephelyén, valamint a németországi Grevenbroich városban forognak. Csak ebben az évben a kínai Goldwind három szélerőmű üzembehelyezését tervezi több, mint 1000 szélturbinával.
Ami a biztonságot illeti, a szélturbina legfontosabb komponense a dőlésszög-szabályozó rendszer. A rendszer méri, ellenőrzi és vezérli a szélturbinán a rotor-lapátok dőlésszögét, amivel változtatja az energiafelhasználást. Például az dőlésszög-szabályozó rendszer lehetővé teszi, hogy induláskor a lapátok a széllel szembe forduljanak. Üzemeltetés közben a dőlésszög állításával konstans értéken lehet tartani a kimeneti teljesítményt még változó szélviszonyok mellett is. Amikor pedig szélvihar kerekedik, a dőlésszög-szabályozó rendszer automatikusan kifordítja a szél útjából a lapátokat, és ezzel megelőzi a rongálódásukat.
Érzékelők garantálják a megbízhatóságot
“A hibás működésnek végzetes következményei lehetnek”, mondja Dr. Stephan Joeckel, a VENSYS műszaki igazgatója. Nem csoda, hogy a mérési technológia megbízhatósága ebben a szektorban a legmagasabb prioritást élvezi. Ez az oka annak, hogy az VENSYS Energy AG a Turck induktív érzékelői mellett döntött. Mindegyik szélturbinában hat darab uprox+ érzékelő van – minden lapáton kettő – amelyek egyidejűleg határozzák meg a rotorok pontos helyzetét. Ehhez mindegyik szenzor érzékeli a rotorlapát véghelyzetét. Egy hetedik érzékelő megállapítja a turbina karbantartó nyílásának a helyzetét. Az összes érzékelő adatainak összevetésével a vezérlőrendszer megállapítja, hogy az minden rotorlapát megfelelő pozícióban van-e. A motor és a rotorlapát között az erőátvitel egy kenőanyagmentes és karbantartásmentes fogazott szíj viszi át. Ennél a műveletnél az erőt több fogra elosztva viszik át, ezzel minimalizálják a kopást és növelik a biztonság és megbízhatóság szintjét.
Egyedül a 2007-es évben, a VENSYS 60 darab szélturbinát szerelt fel Turck érzékelőkkel anélkül, hogy bármilyen probléma adódott volna. “Eddig csak jó tapasztalataink vannak”- erősíti meg Dr. Joeckel. “A magasszintű megbízhatóságon és minőségen, valamint a vonzó ár/teljesítmény arányon túl az is fontos tényező volt az uprox+ érzékelők kiválasztásakor, hogy kiemelkedő EMC védettséggel rendelkeznek. Mivel közvetlenül a szélturbina generátora mellett helyezkednek el valamint fennáll a villámlás veszélye is, a kiemelkedő EMC védettség alapvető kritérium ebben az üzletágban”.
Ellenálló és vízzáró
Mivel a szélerőművek gyakran tengerparti régiókban találhatók, ahol a részecskekoncentráció magas, a turbina összes komponensére különösen szigorú követelmények vonatkoznak a vízzáróság tekintetében. Az uprox+ érzékelők standard kivitelben krómbevonatú rézházban tokozottak , IP68-as védettséggel ezáltal teljesítve a VENSYS fejlesztők magas szintű elvárásait.
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide