PICK-TO-LIGHT A LÖKHÁRÍTÓ ÖSSZESZERELŐ ÁLLOMÁSHOZ
A SAS Automotive Systems autóipari beszállítóként a Zwickau-ban lévő gyárában optimalizálja a pilótafülke modulok gyártását egy pick-to-light rendszerrel
A SAS székhelyén, Zwickau-ban új módokat kerestek a gyártás és a vezetőfülke összeállítása során fellépő hibaforrások csökkentésére. A SAS Zwickau vezetőfülkéket állít elő a szomszédságában lévő Volkswagen járműgyár részére. Oliver Graf, aki szintén felelős az üzem kialakításáért, így írja le: “Kb. 2,5 órával a kiszállítási idő előtt kapjuk meg a követelményeket és ez alapján kell legyártani és kiszállítani a vezetőfülkéket a megszabott időben“. Hogy le tudjunk gyártani naponta 1300 vezetőfülkét, percenként kell egyet elkészíteni.
Ha a minőség ellenőrzés a gyártási folyamat végén fedez fel egy hibát, azt kézzel kell javítani. Éppen ezért a hibamantes gyártás legegyszerűbb módja, ha beépített minőségellenőrzést alkalmazunk a gyártási folyamat alatt. Mielőtt bevezettük volna a pick-to-light rendszert, az összeszerelést végző munkás a megrendelési lapról leolvasta az adott fülke összeállítását és ennek megfelelően szerelte fel a vezetőfülkét. A hibázás lehetőségét nem lehetett teljesen kiiktatni.
Kevesebb hibázás a pick-to-light rendszerrel
A Turck és Banner pick-to-light rendszerével a SAS számottevően tudta csökkenteni a hibázásokat a vezetőfülke szereléskor. A rendszer a vezetőfülke összetételét fényjelekké konvertálja, melyek megfelelő sorrendben mutatják meg az összeszerelő munkásnak az éppen esedékes komponenst. Az összes tároló rekeszt ellátták jelzőfénnyel, és az összeszerelést végző munkás egyszerűen a megvilágított rekeszből veszi el a komponenst, és szereli be a vezetőfülkébe. A jelzőfény egy beépített fényérzékelőt tartalmaz, ami automatikusan nyugtázza, hogy az adott komponenst elvették. A rendszer figyeli a munka előrehaladását, és információt küld a gyártósor vezérlő részére; ez érzékeli, hogy a megrendelés befejeződött, és kiadja a fényjelet a következő megrendeléshez.
A fényérzékelő véletlen aktiválása nem lehetséges, mivel a háttérelnyomás 100 mm-re van állítva. Ezen túlmenően a rendszer további védelmi szintet is biztosít azzal, hogy amikor a munkás a nem megfelelő tálcáról vesz le valamit, egy piros fény kigyulladása jelzi azonnal a hibát.
Versenytársakkal szembeni előny: rendszerszerű megközelítés
A SAS különböző okokból döntött úgy, hogy a Turck megoldását választja. Az egyik fő követelmény az automatikus nyugtázása volt fényfüggöny, vagy alternatív érzékelő segítségével. Turck nem az egyetlen, aki ilyen megoldást kínált, de ami végül mégis meggyőzte a vevőjét, az volt, hogy a Mülheim-i automatizálási szakértő úgy kínálta a megoldást, hogy hozzá szintén adni tudta a szükséges hardver elemeket is a gyártósorhoz történő csatlakoztatáshoz.
Normál működés során 20 szerelőállomást láttak el pick-to-light rendszerrel, és egy K50 jelzőfényt szereltek be az állás minden fontosabb rekeszéhez. A jelátvitelért és a fények vezérléséért BL20 I/O rendszer felelős, amely terepi buszon keresztül csatlakozik a vezérléshez. Mindössze apróbb hozzáigazításokra volt szükség a szoftverben.
Further Information
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide