Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban

A maradék fagylalt azonosítása és nyomon követése UHF RFID-rendszerrel maximalizálja az élelmiszerek visszakereshetőségét és növeli a hatékonyságot.

Az élelmiszer-előállítás optimalizálása RFID-vel: A pálcikás jégkrém gyártása során gyakran keletkezik maradék vagy selejtes termék, amelyet az adott tételben nem lehet feldolgozni. Ezt az élelmiszermaradékot gyakran konténerekbe gyűjtik, és kézzel írott felirattal látják el a mennyiség, az időpont és a típus feltüntetésével - ez a megoldás mindenképpen hibalehetőséget rejt magában. Az élelmiszer kézzel történő azonosítása a termelés megbízható tervezését is megnehezíti. Gyakran nem egyértelmű, hogy milyen maradék termék van jelen, és hogy az még feldolgozható-e. Az eredmény az, hogy a gyártónak gyakran a szükségesnél több jégkrémtől kell megszabadulnia.

Előnyök

Jelentősen csökkent az élelmiszer-pazarlás
Az UHF RFID rendszer nagy olvasási tartományának köszönhetően könnyű telepítés
A tartály megbízható felismerése a pozícióellenőrzés révén
Kevesebb kézi ellenőrzés a szintmérésnek köszönhetően

Az RFID-rendszer folyamatosan rögzíti a hűtőszekrényekben lévő fagylaltmaradék mennyiségét.
A súlymérő egység a szállítószalag elé van beépítve, és közvetlenül kommunikál az adatbázissal.
A RU300U-M30M érzékeli a visszamaradt termék tartályában lévő szintet, és azt egy LED-lámpával jelzi.

UHF-azonosítás közvetlenül a MES-hez

A Turck a Q180 UHF RFID olvasón alapuló azonosító rendszert fejlesztett ki az élelmiszeripari gyártó számára. Az RFID-olvasó közvetlenül a tartályokra ragasztott RFID-címkékkel azonosítja a maradék terméket tartalmazó tartályokat. Így mindig egyértelművé válik, hogy milyen típusú fagylalt van egy tartályban, és hogy mikor készült. Az olvasó a beépített Ethernet-interfészen keresztül kommunikál a MES-sel. Egy ultrahangos szenzor érzékeli, hogy egy tartály a selejtezőcsúszdán van-e, és hogy helyesen van-e elhelyezve. A tartály helyzetének meghatározása biztosítja, hogy a címke megbízhatóan leolvasható legyen a fémes környezet és a folyadékok jelenléte ellenére is.

A tartályok súlyának meghatározása leegyszerűsíti a gyártástervezést

A tartályok lemérése a gyártás során történik, mielőtt a hűtőraktárba szállítják őket, és a súly automatikusan tárolódik a gyártási rendszerben. Az automatikus RFID-azonosítás itt is megakadályozza az élelmiszer-előállítás hibáit. A tartályok egy szállítószalagon keresztül jutnak el a hűtőházba, ahol szintén azonosítják őket, hogy a rendszerben rögzíteni lehessen a megfelelő mennyiségű fagylaltot.

Egy Q180-as leolvasó tömegesen olvassa le a raklapon lévő összes tárolóedényt, miközben azokat kézzel szedik ki. Bár a higiéniai követelmények betartása érdekében a Q180-at egy kapcsolószekrénybe kell beépíteni, ez a külső antenna miatt nem rontja az olvasó írási/olvasási teljesítményét.

A selejtes termék rögzítése a folyamat hibáinak azonosítása érdekében

A selejt mennyiségének teljes körű rögzítése minden egyes fagylaltfajtára és minden egyes technológiai szakaszra vonatkozóan segít a gyártástervezőknek azonosítani a folyamat gyenge pontjait. Ezután képesek optimalizálni a folyamatokat, és ezáltal csökkenteni az energiafogyasztást és az élelmiszerpazarlást a gyártás során.

Energiahatékony és erőforrás-takarékos

A rendszer maximális hatékonyságot biztosít a gyártó folyamataiban, és hatékonyan megakadályozza az élelmiszer- és energiapazarlást. A személyzet alkalmazása is optimalizálódik, mivel a kézi azonosítási folyamatok nemcsak hibaérzékenyebbek, hanem időigényesebbek is.

További információk

Áttekintő: RFID-rendszerek a biztonságos termelési és logisztikai folyamatokhoz

Termék kategóriák

Technológiák