Az RFID HF Busz Üzemmód Megkönnyíti A Vetőmagok Tárolását
A KWS optimalizálja és biztosítja a vetőmagtermelést a Turck RFID megoldásával a siló dobozok vezeték nélküli azonosításához és hőmérséklet-ellenőrzéséhez - Profinet S2 redundanciával együtt.
KWS Saat SE & Co. KGaA a cukorrépa vetőmagok világpiaci vezetője, aki kifejezetten az ügyfelek igényeihez igazított vetőmagfajtákkal látja el ügyfeleit a hagyományos és az ökológiai gazdálkodás számára egyaránt. Ehhez a vetőmagot megfelelő körülmények között kell szaporítani és kezelni. A cukorrépa vetőmagok e nagymértékben automatizált kezelési folyamatában a Turck BL ident RFID megoldása biztosítja a teljesítmény, a címadatok és a hőmérséklet-érzékelők mért értékeinek érintkezés nélküli továbbítását a siló dobozok belsejében, és biztosítja az üzem nagyfokú rendelkezésre állását - az RFID interfészek által biztosított Profinet S2 redundanciának köszönhetően is. Az automatikus címkiosztás lehetősége és a Turck egyedülálló HF buszmódja, amely portonként akár 32 HF író/olvasó eszköz csatlakoztatását teszi lehetővé, gyors telepítést, hatékony tárolást és egyszerű eszközcserét garantál a szervizfeladatokhoz.
A világ egyik vezető kukorica-, cukorrépa- és gabonavetőmag-specialistájaként a KWS Saat SE & Co. KGaA a legkorszerűbb növénynemesítési módszereket alkalmazza a mezőgazdasági termelők hozamainak növelésére, valamint a növények betegségekkel, kártevőkkel és abiotikus stresszel szembeni ellenálló képességének további javítására. Ehhez az szükséges, hogy a vetőmagot ellenőrzött körülmények között és magas minőségi követelményeknek megfelelően szaporítsák és dolgozzák fel. A KWS az einbecki telephelyén található cukorrépa vetőmag-előállító létesítményben a cukorrépa vetőmagot egy magasan automatizált, többlépcsős folyamat során készíti elő. A vetőmagot az egyes technológiai lépések között teljesen automatikusan szállítják a dobozokba, és egy dinamikus, magas polcos állványrendszerben tárolják. A vetőmag minőségének biztosítása érdekében a tárolóládákban lévő hőmérsékletet folyamatosan és a lehető legpontosabban kell meghatározni és ellenőrizni.
Magas rendelkezésre állás a Profinet S2 redundanciának köszönhetően
A vetőmagnak bizonyos követelményeknek kell megfelelnie, például a különböző betegségekkel vagy a szárazsággal szembeni tűrőképesség tekintetében. A releváns adatok megosztása és feldolgozása a rendszerben egy szerver és a vezérlő között történik. "Ha a vezérlőrendszer meghibásodása miatt elvesznének a silóadatok, akkor már nem lehetne nyomon követni, hogy melyik vetőmagot melyik dobozban tárolják" - mondja Christian Fricke, a KWS műszaki innovációs csoportvezetője. "Ebben az esetben nem maradna más hátra, mint a nem azonosítható vetőmagok megsemmisítése. Egy olyan magas árú termék esetében, amelyet nem lehet rövid időn belül reprodukálni, ez nyilvánvalóan nem kívánatos."
A szükséges raktározási rendszernek garantálnia kell a maximális rendelkezésre állást és az adatbiztonságot.A Turck kompakt RFID interfészei Profinet S2 redundanciával rendelkezve biztosítják ezen kívánalmakat.Egy másik előny: az IP67-es védelmű robusztus RFID interfészek járulékos dobozolás nélkül szerelhetőek fel a raktárban.
Vezeték nélküli táplálás és mért értékek továbbítás
A kezelési folyamatban egy robot veszi le a dobozokat és elhelyezési a megfelelő polcra. A gyártócsapat korábbi tapasztalatainak eredményeként az új megoldás az érintésmentes táp- és jelátvitelre összpontosított.
A Turck RFID-megoldása minden egyes doboz alján RFID-tageket helyez el, amelyekhez egy érzékelőelemet csatolnak, amely méri a tárolóedény belsejében lévő hőmérsékletet. Minden egyes polchelyen van egy RFID író/olvasó fej, amely a dobozon lévő taget a tároláskor azonnal leolvassa. Az író/olvasó fej a hőmérsékletérzékelőt a tagben indukált feszültségen keresztül látja el energiával. Ez teljesen kiküszöböli az elemmel működő megoldásoknál szükséges karbantartási erőfeszítéseket.
A vetőmagtároló dobozok automatikus azonosítása RFID segítségével
A dobozokat a magasraktári beszállító vezérlőrendszere kezeli. Ezzel egyidejűleg egy folyamatirányító rendszer fogadja a helyfoglalási üzeneteket a vezérlőtől. Az RFID-technológia lehetővé teszi az összes doboz egyértelmű és teljes körű nyomon követését a szállítás és a tárolás során. A doboz alján lévő RFID-tagen tárolt azonosító segítségével ellenőrizhető, hogy a doboz a megfelelő polchelyen van-e. Ha eltérés van, készletegyeztetés történik. Az RFID-rendszer így alapot biztosít az adatbázisban szereplő információk ellenőrzéséhez.
Gyors üzembe helyezés a HF busz üzemmódnak köszönhetően
A HF-busz üzemmód portonként legfeljebb 32 HF-író/olvasó fej csatlakoztatását teszi lehetővé. A sok írási és/vagy olvasási pozícióval rendelkező alkalmazásokban ez jelentősen csökkenti a kábelezési ráfordítást és a költségeket. A hőmérsékleti értékek és az azonosítók ciklikusan kerülnek kiolvasásra
Az automatikus címzés előnyei
Ha egy eszköz hibás és ki kell cserélni, a TBEN regisztrálja, hogy melyik író/olvasó fej hiányzik, amikor eltávolítják. Ha egy új modul csatlakoztatásra kerül, akkor automatikusan az elődje címét kapja. Többé nem szükséges előre konfigurált csereeszközöket tárolni, vagy a szervizfeladatokhoz a cserekészülékek időigényes címzését elvégezni..
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide