Remote I/O darukhoz
A BL67 remote I/O-k megbízhatóan működnek az ABB gyártmányú hatalmas futódarukon - a moduláris terepibusz-rendszer ellenáll még a legnagyobb fizikai igénybevételeknek is.
A futódaruk világszerte az árutonnák millióit mozgatják meg. Ezen hatalmas szállítási teljesítmény mögött jelentős high-tech megoldások rejtőzködnek. A 40 méternél is nagyobb nyomtávokkal rendelkező futódaruk gyakorlatilag folyamatos automatikus üzemmódban működnek, és tömegük 200 - 350 tonna között van. Az áruszállító konténereket képesek felemelni 20 métert meghaladó elképesztő magasságba is. Az automatikus szállító rendszereikkel együtt a futódaruk logisztikai szempontból is valódi bűvészmutatványt hajtanak végre. Kifinomult automatizáltságukkal és kiegészítő rendszereikkel zökkenőmentes árukezelést biztosítanak minden nagyobb tengeri kikötőben.
Az ABB Crane Systems a futódaru technológia egyik vezető beszállítója. Egy nagyobb projekt részeként az ABB jelenleg automatizálási és elektromos berendezéseket szállít több mint 100 darab hajóról partra kirakodó daruhoz, amelyekkel számos ázsiai kikötőben fogják növelni a termelékenységet. A funkcionális teszteket és a végleges összeszerelést Kínában, a Shanghai Zhenhua Port Machinery Company (ZPMC), a világ legnagyobb darugyártó telephelyén végzik. A 2008-as év végére az ABB 29 db ARMG, két RMG és hét hajóról partra kirakodó darut szállított le egyedül Busan kikötőjébe, Dél-Koreába. További projektek részét képezi 20 darab kezelő nélküli kötött pályás konténer híddaru a tajvani Taipei Port Container Terminal Corporation részére, valamint 42 db hasonló egység, és tizenkét duplacsörlő- rendszeres, hajóról partra kirakodó daru a Hanjin Shipping részére, amiket a Dél-Koreában lévő Busan New Port kikötőbe kell leszállítani.Az ABB daruk egyet jelentenek a biztonsággal és megbízhatósággal. Így nem csoda, hogy a projektekvezetők nagy gonddal válogatják ki a berendezés valamennyi részegységét. A teljes rendszer csak akkor tud megbízhatóan működni, ha minden egyes alkatrész külön-külön megbízhatóan teljesíti a feladatát.
Ennek a teljes rendszernek a része a Turck által szállított remote I/O technológia, ami képes biztosítani a megbízható kapcsolatot a terepi eszközök és a vezérlőszint között a 73db automatizált futódarunál Busan kikötőjében. "Annak oka, hogy a Turck BL67 I/O modulok mellett döntöttünk az, hogy bírják a rezgéseket, valamint nem érzékenyek a leejtésre és billegésre", mondja Åke Adolfson a Systems Engineering & Commissioning részleg vezetője az ABB Crane Systems-nél. Miért vannak magas követelmények: A kifinomult vezérlés-technológia ellenére a darun lévő fejegységek és a konténerek között továbbra is előfordulhatnak ütközések. A technológiának képesnek kell lennie arra, hogy megbízhatóan és tartósan ellenálljon az ilyen esetekben fellépő gyorsulási erőknek.
A moduláris BL67 I/O rendszer IP67-es védelemmel készül, különösen szélsőséges körülmények közötti használatra. Egy gateway-t és bővítő modulokat tartalmaz. A kompakt kivitelnek köszönhetően , a terepi csomópontokat az érzékelők és aktuátorok közvetlen közelébe lehet szerelni anélkül, hogy sok helyet foglalnának el.
További információk
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide