Lökhárító gyártás azonosítással
A Sigma rendszerintegrátor cég Turck BL ident UHF-RFID rendszert, és annak Graidware felhasználói szoftverét használja a lökhárító gyártás teljes áttekinthetőségének biztosítása érdekében a Magna autóipari beszállító cégnél
A jelentős autóalkatrész beszállító, a Magna Exteriors and Interiors (MEI) volt az, akinek Saxony-i székhelyű rendszerintegrátor, a Sigma megvalósította a gördülékenyen működő RFID alapú gyártás ellenőrzési rendszert. Az UHF RFID használata nagy érzékelési tartományt tesz lehetővé.
Döntés az RFID és UHF technológia mellett
2012 augusztusától kezdődően a MEI Meerane első és hátsó lökhárítót gyárt a VW Golf VII-hez és ezeket az alkatrészeket “just-in-sequence“ elv szerint szállítja a Volkswagen Saxony részére a Mosel-i telephelyre. A MEI Meerane menedzsment csapata úgy döntött az új telephely tervezési és fejlesztési szakaszában, hogy RFID technológiát fog használni az automatizált gyártási és logisztikai irányításhoz. A projekt elején a nagyobb leolvasási tartomány miatt az UHF RFID megoldást választották szabványos megoldásként
Áttekinthető folyamat
Amint a nyers lökhárító elhagyja a fröccsöntő gépet, azonnal ellátják RFID TAGgel, ami bejegyzésre kerül és szoftver fogja kezelni. Ez lehetővé teszi, hogy a lökhárítót nyomonkövessék, illetve visszakeressék a teljes gyártási, illetve logisztikai folyamat során. Mielőtt lefestenék, a csúsztatószánon (skiden) elhelyezkedő lökhárító pozícióját a leolvasó érzékeli, és az alkalmazói szoftver megjegyzi. Ezt lehet felhasználni a gyártás minőségének a követésére. A festést követően a festőműhely összes adata automatikusan hozzárendelődik a lökhárítóhoz.
Ezt követően a lökhárítók tároló ládába kerülnek a termék típusa szerint. Több RFID olvasó figyeli a lökhárítók megfelelő helyét tárolóban. Az AutoID alkalmazói szoftvere, a Graidware nem csupán befogadja a jeleket, hanem egy kifinomult algoritmus segítségével ellenőrzi is azok elfogadhatóságát. A szomszédos közlekedési utak, vagy egy elhaladó villástargonca zavaró jeleit felismeri és hamis jelként kiszűri.
Az utolsó gyártási fázist követően a festett lökhárítókat a tervtől függően ellátják szerelvényekkel, távolság érzékelőkkel, ködlámpákkal, stb. Az RFIDTAG egy OPC szerveren keresztül vezérli a gépet, megjeleníti a következő gyártási lépést, és a lökhárító konfigurációt, majd betölti a megfelelő gép programját a hegesztési és lyukasztási műveletekhez.
A teljes tartomány
A Sigma kihasználta a Turck automatizálási termék kínálatának teljes választékát a projektben, ami három féle házban elhelyezett UHF olvasó/író fejekkel kezdődött. A Sigma a Q150 olvasót használta a rövidebb, maximum 1,5 méteres tartományokhoz. Hosszabb érzékelési tartományok voltak szükségesek más pozíciókban, melyeket az ügyfél Q240 olvasó/író fejekkel valósított meg. Néhány speciális folyamat lépéshez a legnagyobb Q280 UHF olvasóra volt szükség, aminek maximális tartománya 5 méter.
“A Turck megoldásának legfőbb előnye az volt, hogy az indító jeleket, mint például fény érzékelő jelét, vagy ebben az esetben egy lábkapcsoló jelét közvetlenül lehetett rácsatlakoztatni annak a BL67 I/O rendszernek gateway-ére, amihez az olvasókhoz tartozó modulok is kapcsolódnak – függetlenül attól, hogy az érzékelők a Turck-tól származnak, vagy sem” mondta Frank Pyritz, a Sigma ügyvezető igazgatója, amikor ismertette a Turck rendszer egyik előnyét.
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide