AZONOSÍTÁS ÉLELMISZER TERMÉKEK TÁROLÁSÁNÁL
A BL ident RFID rendszer hatékonyságot garantál a nátrium-glutamát gyártás során
Egy jelentős élelmiszeripari kínai vállalat egy olyan valós idejű anyaggazdálkodási rendszert szeretett volna bevezetni, ami az RFID technológia használatával tenné lehetővé a nyersanyag átadások nyomon követését és ellenőrzését. A rendszernek ki kell értékelnie a raktári adatlistából származó információkat, és az egyedi raklapokat hozzá kell rendelnie az anyagkészletekhez. Ezt követően az adatok a kombinált író/olvasó fej segítségével RFID-n keresztül ráíródnak a raklapra erősített adathordozóra.
Ez után a PLC automatikusan hozzárendel egy raktári területet a raklaphoz, majd a villás targoncát erre a helyre irányítja, hogy az anyagot az így meghatározott helyen helyezze el. A villás targonca, amely szintén el van látva kombinált író/olvasó fejjel, elmenti a helyre és a termékre vonatkozó információkat a központi rendszerben.
Ahhoz, hogy garantálják a magas szintű rendelkezésre állást, a rendszer beépített redundanciával működik a centralizált és decentralizált adatok tekintetében. A kiadási folyamatot a elsőként-be-elsőként-ki (FIFO) elv szerint végzik. A rendszer automatikusan irányítja a villás targoncát, hogy az anyagot a megadott gyártósorokhoz vigye, a termelési feladatnak megfelelően. A szállítás során a villás targoncán lévő olvasó/író fej ellenőrzi a raklap adathordozóján lévő adatokat és megállapítja, az adott anyagra szükség van-e. Hiba esetén a rendszer riasztást ad, és automatikusan jelzi, milyen intézkedést kell tenni a jó állapot visszaállításához.
Digitalizált raklapok
Az RFID TAGek már be vannak építve a raklapokba. Ez a tény leegyszerűsíti egy precíz digitális kezelőrendszer bevezetését nagy mennyiségű áruk esetében. A dolgozóknak nem kell előzetesen kinyomtatniuk nagyszámú vonalkódot, ráragasztani a raklapokra és beolvasni őket egy kézi olvasó segítségével. TAGel ellátott raklapok esetében mindez egyetlen olvasási/írási művelettel megy végbe.
Az RFID TAGeket nagy igénybevételű környezetben is lehet használni. Ez azért lehetséges, mert a felszínén keletkező karcolások, vagy szennyeződések nem befolyásolják a működést. A TAGek újra hasznosíthatók és esőben is használhatók. Továbbá, a speciális egyedi azonosító (UID) a TAGben tovább javítja az anyagkövetés pontosságát.
A nátrium-glutamát gyártása nedves termelési környezetben zajlik. A porszerű nyersanyagot a gyártástól elkülönítve tárolják. A rendszernek tökéletesen kell működnie száraz, poros környezetben, valamint nedves környezetben is. Ez az oka annak, hogy a vállalat Turck IP67 védettségű BL67 terepi busz gateway-eket használ BL ident RFID modulokkal. Rá van erősítve a villás targoncára, és IP67 védettségének köszönhetően mindkét környezetben képes működni. Az élelmiszeriparban előírás, hogy a TAGek IP68 védettségűek legyenek, mivel a nyersanyag közvetlen érintkezésbe kerül a raklapokkal. A villás targoncára erősített BL ident olvasó/író fej lehetővé teszi a szállítás közbeni olvasást és írást.
Vezeték nélküli kapcsolat a villás targoncával
Ennél a projektnél a legnagyobb kihívás az volt, hogy hogyan kapcsolódjanak a villás targoncánál lévő gateway-ek a vezérlőegységhez. Különböző értekezések és tesztek után a Turck vezeték nélküli Ethernet hálózatot javasolt, ami lehetővé tenné a kommunikációt a programozható gateway-ek és a vezérlőegység között.
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide