Folyamatirányító rendszer-partnerség
A Yokogawa és a Turck szoros együttműködésében kifejlesztésre került a ProfibusDP kommunikációs vonal, megszakítás nélküli (HCIR, hot configuration in run) konfigurálási funkcióval.
A Yokogawa és a Turck közötti együttműködési projekt bizonyított: az ügyféllel együttműködve a vállalatok redundáns kapcsolatot fejlesztettek ki a Turck excom remote I/O rendszere és a Yokogawa folyamatirányítási rendszere, a Centum VP között.
Állandó folyamat-optimalizálás
Az előző folyamatirányító rendszer már elavultnak számított és nem tudta többé teljesíteni a legújabb műszaki követelményeket, mint például ProfibusDP interfész vagy OPC. Amikor esedékes volt az üzem soron következő felújítása, a Sasol úgy döntött, kihasználja az állásidőt és lecseréli a meglévő folyamatirányító rendszert. A Turck más üzemekben már kipróbált excom remote I/O rendszerét kívánták használni az 1-es zónában lévő terepi eszközök csatlakoztatásához. Ebben az időben az ügyfél azért választotta az excom-ot, mert ez volt az egyetlen piacon kapható remote I/O, ami 230 VAC tápfeszültségről volt képes működni 1-es zónában. Mivel az alkalmazáshoz hosszú kábelek használatára volt szükség, az alternatívaként használt 24 VDC-s kábeleknek nagy keresztmetszetet kellett volna biztosítani a feszültségesés kompenzálására.
Az új vezérlőrendszer csatlakoztatásáért felelő csapat egy világos specifikációt vázolt fel: redundáns ProfibusDP kapcsolat a remote I/O-khoz, aminek rendelkeznie kell azzal a képességgel, hogy kártyákkal, illetve állomásokkal lehessen bővíteni a folyamatos működés mellett. Ez a menet közbeni bővíthetőség úgy ismert szakértői körökben, mint ‘futásidejű meleg konfigurálás’, vagy rövidítve HCIR.
A HCIR kifejlesztése
"Az igény felmerülésének időszakában a PROFIBUS felhasználói szervezetben még nem létezett ennek a szabványnak a leírása. Ez azt jelentette, hogy a vezérlőrendszer és az I/O rendszer beszállítóinak a kommunikációt egyedileg kellett kidolgozniuk"- mondta Holger Schneider, a Yokogawa értékesítési szakértője. Összesen 15 hónapos tesztelési és integrálási időszak után a munka kifizetődött minden résztvevő számára: Az ügyfél ma egy olyan megoldás előnyeit élvezheti, ami korábban nem állt rendelkezésre a piacon. A Yokogawa és a Turck ezekhez a funkciókhoz bővítette készülékei választékát és további értéket teremtett az alkalmazással. Ahogy a Yokogawa értékesítési szakértője, Schneider összegezi, ez nem csupán a szakértői tudásnak és az alkalmazottak termékismeretének volt köszönhető: "A helyszíni szakemberek, valamint a Turck és Yokogawa alkalmazástechnikai mérnökeinek konstruktív együttműködése gyorsan meghozta az optimális megoldás kidolgozását. A kémia itt jól működött."
Ma egy úgynevezett tokushu - a nevet a Yokogawa adta annak a speciális szoftveres megoldásnak, ami ma már standard termékké vált - biztosítja a Centum VP számára a vezérlőrendszer hivatalos szoftververzióját, amely lehetővé teszi a Yokogawa ügyfelek számára, hogy saját folyamatvezérlő rendszerüket együtt futtassák az excom-al egy redundáns és HCIR képes rendszerben. A Turck-nál pedig ez a speciális firmware részévé vált a standard excom remote I/O rendszereknek. A ProfibusDP-n keresztüli redundáns kommunikáció és HCIR most már minden gond nélkül lehetséges a Centum VP és az excom között.
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide