RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz

A Sonplas a Turck BL ident RFID rendszerét és uprox+ érzékelőit használja az összeszerelő üzemben a befecskendező fúvókákhoz

A speciális gépépítő Sonplas kifejlesztett és beépített két gépet nagy pontosságú befecskendező fúvókák összeszerelésére. Annak érdekében, hogy az ügyfél elvárását a pontosság és megismételhetőség tekintetében teljesíteni lehessen, a folyamat során az egyes fúvókákat és azok komponenseit pontosan azonosítani kell. Ennek elérése érdekében a Sonplas a Turck BL ident RFID rendszerét és uprox+ közelítéskapcsolóit használja, melyek képesek érzékelni a szállítószalagon lévő alumínium munkadarab hordozókat.

Turck RFID olvasó/író fejek és uprox+ közelítéskapcsolók vannak felszerelve minden állomásra
A TAG közvetlenül az alumínium munkadarab hordozóra van erősítve
A Sonplas-nak ki kellett elégítenie az ügyfél elvárását a pontosságra és megismételhetőségre vonatkozóan
A leolvasó kiolvassa a munkadarab hordozón lévő TAG tartalmát, hogy beazonosítsa az egyes komponenseket
Az olvasó/író fejek adatai a Turck BL67 gateway és RFID modul segítségével jutnak el az adatbázisba

A 2012-es év végén a Sonplas elnyerte két befecskendező fúvóka összeszerelő gép tervezési és megépítési megbízását. A gép először megméri az állomásnál a rugóerőt, majd a mérési eredmények függvényében benyomja a rugó üléket. Ekkor a rugókat a tüskére helyezik és egy másik gép ellenőrzi a rugó magasságot egy meghatározott ellenerő kifejtése mellett. A magasságot kevesebb, mint 1 mikrométer tűréssel kell megmérni tekintettel arra, hogy a rugó ereje és üléke később hatással lesz a motorban lévő befecskendező fúvóka befecskendezési jellemzőire.

Az összeszerelés visszakövethetőséget kíván
A mérési és összeszerelési műveletek bonyolult koordinációjához az szükséges, hogy a mérési adatok nyomon követhetőek és egyedi munkadarabhoz hozzárendelhetőek legyenek. “Minden komponens követve van, nem csak az összeszerelt befecskendező fúvóka, hanem minden egyedi részegység is”, magyarázza el Manuel Lehner projektvezető. Ahhoz, hogy a komponenseket hozzá lehessen rendelni egy fúvókához, azoknak egy munkadarab hordozón kell utazniuk. Az adott üzemhez speciálisan kialakított munkadarab hordozó minden szükséges fúvóka komponens részére külön helyet biztosít. Az RFID olvasók leolvassák a munkadarab hordozóra erősített TAGet.

Az összeszerelő gépekhez a Sonplas olyan RFID rendszert keresett, amit kompakt módon lehet beépíteni a gépbe. “A probléma nem is annyira a nagy olvasási/írási távolság volt, hanem az a tény, hogy a címkét közvetlenül az alumínium munkadarab hordozóra kellett rászerelni” magyarázza Lehner. Az ideális címkét megtaláltuk a Turck RFID rendszerek termék választékában: A Turck TW-Q25L12,5-M-B128 TAGje – nem nagyobb a nagyujj körménél – az összes követelménynek megfelelt. Tizenegy darab M18 menetes hengerbe szerelt TN-M18-H1147 olvasó/író fejet erősítettek fel a két gép mindegyikére a munkadarab hordozók azonosítására.

Nagy kapcsolási távolság alumíniumon
A Sonplas induktív érzékelőt keresett kijelzőként történő használatra a szalagon lévő anyaghordozók észleléséhez, valamint a munkadarab hordozó pozíciójának pontos ellenőrzésére szolgáló leolvasandó TAGekhez. Ez olyan kompakt kapcsolót igényelt, aminek a kapcsolási távolsága nagy alumíniumra. Végül csak a Turck uprox+ érzékelője bizonyult megfelelőnek ezekhez a követelményekhez. Más közelítéskapcsolók nem tudtak garantálni ilyen nagy kapcsolási távolságot alumíniumon, ugyanilyen szintű megbízhatóság mellett. A felhasznált NI4U-EG08-AP6X négy milliméteres kapcsolási távolsága figyelemre méltó egy M8 házban lévő érzékelőhöz – és ez tetszőleges fémre igaz.

Termék kategóriák

Technológiák

RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz

A Sonplas a Turck BL ident RFID rendszerét és uprox+ érzékelőit használja az összeszerelő üzemben a befecskendező fúvókákhoz

További információ