GYÚJTÓSZIKRAMENTES TEREPI KOMMUNIKÁCIÓ
A Tianjin-i vegyiüzemben a Turck excom remote I/O rendszerei hőmérsékleti mérési jeleket visznek át megbízhatóan és hatékonyan a robbanásveszélyes területről.
2004-ben a Tianjin-i vegyiüzem bővítette gyártási kapacitását egy új gyáregységgel, ahol vinil-klorid monomert (VCM) állítanak elő. A gyártás folyamatosan ellenőrzött hőmérsékletet igényel. A túl alacsony hőmérséklet nem csak a köztes termékek reakciósebességét csökkenti, de károsítja a katalizátorokat is.
Ez az, amiért a Tianjini vegyiüzem hét féle E termoelemet használ a hőmérséklet mérésére mind a 44 transzformációs rendszerében, amelyekben acetilén hozzáadása történik a hidrogén-kloridhoz. Az ellátó csővezetékeket is beleértve, összesen 370 mérési eredményt kell eljuttatni a robbanásveszélyes területről a folyamatirányítási szintig. A megoldandó feladat mindeddig csak magas telepítési és karbantartási költségek mellett volt megoldható (egyedi leválasztók segítségével).
230 V-os működtetés nagy távolságokhoz
A Turck által szállított összesen hat gyújtószikramentes excom remote I/O segítségével a Tianjin-i vegyiüzem képes volt hatékonyan és megbízhatóan megoldani a problémát. Az excom állomások tanúsítvánnyal rendelkeznek robbanásveszélyes területeken történő használatra, az 1-es és 2-es zónákhoz a Turck kínai leányvállalata (Tianjin) Sensor Co. Ltd. (TTS) értékesíti a kínai piacon, és a megoldást is ők ajánlották a Tianjin-i üzem üzemeltetőinek azzal az előnnyel, hogy: akár 24 V DC akár 230 V AC feszültségről is működőképes rendszer.
Az utóbbi hatalmas előnyt jelent, elsősorban nagy terepi távolságok esetén, ha összehasonlítjuk más remote I/O rendszerekkel, melyek kizárólagosan 24 VDC tápfeszültségről működnek. Miközben bizonyos esetekben sokkal nagyobb kábelkeresztmetszetekkel kell kompenzálni a hosszú kábeleken fellépő feszültségeséseket, a Turck excom remote I/O megoldása garantálja a stabil áramellátást akár több száz méter kábelhosszúság esetén is. Ezzel lehetővé vált a Tianjin-i üzem vezetőinek, hogy jelentős megtakarítást érjenek el a telepítési költségekből.
"Az excom révén csökkenteni tudtuk a kábelezési költségeket 40 százalékkal, szemben az eredeti tervezett költséggel" magyarázta Wang Haiwen rendszermérnök. Az excom egyúttal kifejezetten felhasználóbarát egy esetleges modulmeghibásodás esetén. A maximum 16db I/O modult folyamatos üzemmenet mellett is ki lehet cserélni az 1-es zónában. Ennek megfelelően, a remote I/O-k garantálják az üzem magasfokú rendelkezésre állását a Tianjin-i vegyiüzemben.
Eszközmenedzsment FDT/DTM segítségével
A megnövekedett rendelkezésre állás, a működés közbeni modulcsere, és a robbanásbiztos kivitel mellett a rendszer lehetővé teszi a kínai üzemeltetők számára a terepi eszközök átfogó HARD paraméterezését busz vonalon keresztül (Profibus-DP), valamint kezelésüket és diagnosztizálásukat terepi készülék eszköz (FDT) és készülék típus kezelő (DTM) használatával: Az I/O modulokhoz hasonlóan a folyamatosan frissített excom DTM egyedülálló modularitást kínál, rugalmas kezelést biztosítva a teljes rendszerre. A DTM segítségével a Tianjin-i vegyiüzem üzemeltetői könnyű rálátást nyernek az egyedi csatornákra (diagnosztikai adatokon keresztül). Ez lehetővé teszi, hogy az üzemeltetők a terepen gyorsabban megtalálják az üzemzavar helyét, és csökkentsék a költséges leállási időket.
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide