I/O a por elnyomásához
A Taicang kikötőben egy kiterjedt öntöző-rendszerrel csökkentik a vasérc szállításakor keletkező porszennyezést – a rendszer Turck terepibusz modulokból épül fel.
A Yangtze folyó torkolatának déli partján elhelyezkedő Taicang a legjobb kereszteződésben fekszik a folyami-és-tengeri összehangolt szállítmányozáshoz. A vasérc importtal szembeni egyre növekvő keresletnek történő megfelelés, valamint a Yangtze régióban a vasérc szállítási szolgáltatás biztosítása érdekében, a Ningbo Port Group, a Wuhan Iron & Steel Group és a Sinotrans Group 2003-ban közös vállalatot hoztak létre Taicang Wugang Port Company Limited néven. A Ningbo Port mellett a Taicang Wugang Port lesz a második legnagyobb kikötő a helyi vasérc- és acéltermelés kiszolgálására. Ha a kikötő elkészül, az áteresztése akár évi 30 millió tonna is lehet.
Öntöző-rendszerrel a por ellen
Egy hatalmas Pelton-turbina dolgozza fel az alapanyagot a Taicang Wugang Port kikötőjében. A szállítás alatt nagy mennyiségű por keletkezik, így a működtető vállalat elhatározta, hogy öntöző-rendszert szerel fel a por környezeti hatásának csökkentése érdekében. Huszonegy öntöző-állomás van egy 800 méteres hosszon egyenletesen elosztva a teljes terület lefedése érdekében. Két hagyományos vezérlési mód létezik az öntöző-rendszerekhez. Az egyes öntöző-állomások jeleit kábelek viszik el a központi vezérlő egységhez. Ez a módszer a rendszer könnyű elindítását és programozását tenné lehetővé, azonban a számtalan kábel lefektetése jelentősen növelné a költségeket.
Egy másik módszer az, hogy mindegyik öntöző-állomást ellátnak egy kisméretű PLC-el, ami biztosítja a vezérlést. Habár ez a módszer megoldja a kábel problémát, a PLC egységek nagy száma megnöveli a költségeket és a munkaráfordítást, mivel itt programozásra is szükség van. Továbbá, ezek a helyi megoldások nem igazán ideálisak karbantartási szempontból. A rendszerintegrátor, Shanghai TGE Environment Equipment & Engineering Co. Ltd. szempontjából, amely a vezérlőrendszer telepítéséért, programozásáért és beüzemeléséért volt felelős, kizárólag a terepibusz- alapú megoldás jöhetett szóba. A központi vezérlés összes előnye kihasználható a bonyolult vezetékezési nehézségek nélkül. Az összes jel, a közvetlenül az öntöző-állomások mellett elhelyezett I/O szigetekről kerül begyűjtésre , majd továbbítva lesz a kontrollerek felé ProfibusDP-n keresztül.
Rugalmas BL20-as rendszer
A különböző termékek összehasonlítása után a rendszerintegrátor a Turck BL20 Economy elosztott I/O rendszerét választotta. Moduláris koncepciójával, nagy jelsűrűségével, kis méretével és csatornánkénti alacsony árával a Turck terepibusz megoldása egyértelmű választás volt.
A Turck I/O asszisztens diagnosztikai szoftvere volt a másik ok, amiért a BL20-as családra esett a választás. Az FDT/DTM alapú eszköz támogatást nyújt a felhasználónak a hálózat tervezési, elindítási és karbantartási munkálataihoz. Az I/O asszisztens segítségével mindegyik BL20-as állomást a terepen lehet beprogramozni – nincs szükség, hogy a központi vezérlőegységhez legyen csatlakoztatva.
További információ
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide