IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
A kipufogórendszerek gyártósorának automatizálásakor lehetőség nyílt a Turck számára a BL20 multiprotokoll gateway, valamint az IO-Link képes TBIL hub-ok rugalmasságának demonstrálására
Az egyik vezető kipufogórendszer gyártó a Turck BL20 moduláris I/O rendszerét választotta egy nagyfokú rugalmasságot biztosító I/O megoldás megvalósításához. Az új gyártósor különleges tulajdonsága, hogy a terepi buszrendszernek különböző kontrollerekkel kell kommunikálnia – ideális alkalmazási terület a Turck BL20 moduláris IP20 I/O rendszere számára. A multiprotokoll gateway-ek, amelyek képesek Profinet, EtherNet/IP és Modbus TCP kommunikációra és rendelkeznek a szükséges I/O darabokkal, lehetővé teszik a BL20 rendszernek, hogy különböző típusú jeleket juttassanak el a kontrollerhez, és kössön össze különböző szelep blokkokat a gyártósoron. A Teknodrom Robotik ve Otomasyon rendszer integrátor volt felelős a telepítésért és a teljes automatizálási megoldás integrációjáért. A Teknodrom elmondta a Turck-nak, milyen érzékelőkre és I/O rendszerre lenne szükség az új gyártósorhoz, ami már a tervezési fázisban van.
IO-Link biztosítja a hatékony gyártást
A felhasználó számos előnyét élvezi az IO-Link rugalmasságának a rendszer követelményeinek kielégítéséhez . A Turck gateway-k a BL20-4IOL IO-Link mester modulokkal, valamint az IO-Link képes IP67-TBIL I/O hub-ok a terepről maximum 16 kapcsolójelet képesek továbbítani a vezérlőszekrénybe egyetlen négyvezetékes kábelen keresztül. A TBIL egy IO-Link slave-ként funkcionál, 16 bináris jelet juttat el az IO-Link mesterhez a BL20 gateway-en. Ez számottevően lecsökkenti a vezetékezési igényt és vezetékezési hibák lehetőségét. Az alternatívaként szóba jöhető passzív elosztókat a nagy, sokeres kábelekkel sokkal drágábbak és időigényesebbek.
Rugalmasság IO-Link-el
Az IO-Link további előnye a gyártósoron akkor vált nyilvánvalóvá, amikor különböző szerszámcserékre került sor: “A terméket befogó készüléket gyakran kell cserélni az üzemben. A BL20 IO-Link modulok a itt nagyfokú rugalmasságot biztosítanak. A telepítés során meglehetősen egyszerűen adaptáljuk a BL20 rendszert, könnyedén adhatunk hozzá, vagy vehetünk el jeleket. “Az üzem minden bővítésénél, vagy átalakításánál kihasználtuk az előnyét ennek a rugalmasságnak” mondja Selim Çağatay, a rendszer ntegrációban felelős vezérléstechnikus.
Hatékonyság decentralizált IP67 I/O-kon keresztül
Az intelligens IO-Link megoldás még a MIG gyártósorra is (metal inert gas) lényegesen egyszerűbben, gyorsabban és gazdaságosabban telepíthető mint a sokvezetékes kábelrendszer. Jelentősen hozzájárul a minőségbiztosítás megvalósításához is. Az összes jelet begyűjtik a Turck TBIL IP67 IO hub-ok, majd továbbítják a BL20 rendszer részére az egyetlen négyeres kábelen keresztül. A IO-Link mester és a multiprotokoll gateway kezeli a további kommunikációt a kontrollerrel Ethernet-en keresztül. A digitális IO-Link átvitelnek köszönhetően a felhasználó megspórolhatja az árnyékolt kábelek, és más EMC-vel kapcsolatos intézkedések költségét.
- Autógyártás
- A lézeres szenzor érzékeli a fényes fémlemezhengereket az akkumulátorgyártásban
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Motorok állapotmonitorozása
- Felhőalapú szintfigyelés
- Présműhely
- Body Shop
- Festőműhely
- Végszerelés
- Powertrain
- Area Guarding for Robotic Cells
- Termékcikk szintű felismerés UHF RFID-val
- Sikertörténetek
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- RFID és I/O modulok biztonságos szerszám-cseréhez
- IO-Link a vezetékes hangtompító gyártásban
- Munkadarab hordozó azonosítása hátsó légelvezető gyártásakor
- Hegesztési anyák érzékelése
- RFID nyomonkövethetőség
- RFID a motorgyártásban
- Lökhárító gyártás azonosítással
- Megoldások festőműhelyeknek
- Hegesztő és összeszerelő állomások érzékelői
- Szögjeladók összeszerelő rendszerekhez
- Tool Identification
- Pick-to-Light a lökhárító összeszerelő állomáshoz
- RFID azonosítás befecskendező fúvókákhoz
- RFID a karosszéria műhelyben
- IO-Link segíti a differenciálmű gyártást
- Vegyipar
- Energiaipar
- ÉLELMISZERIPAR
- Az RFID nyomkövetés csökkenti az élelmiszerpazarlást a fagylaltgyártásban
- Állapotmonitorozás tároló helyiségekben
- Tészta vastagság szabályozás a hengerlő gépben
- Élelmiszer tárolók azonosítása
- Konténer ellenőrzés
- Szelep pozíció érzékelése
- Csőkönyökök érzékelése
- Csokoládé öntőformák azonosítása
- Sikertörténetek
- Érintésmentes forgóforgójeladó a burgonya feldolgozásban
- UHF RFID az élelmiszer elosztó központban
- RFID a csokoládé gyártáshoz
- I/O gyűjtés élelmiszeripari berendezésekhez
- Terepi I/O rendszer a desztilláló üzemben
- RFID és autokláv
- Áttekinthetőség a csokoládégyárban
- IP67 tápegységek szállítószalagokhoz
- Azonosítás élelmiszer termékek tárolásánál
- Logisztika
- NEHÉZJÁRMŰIPAR
- Permetezőgépek csatlakozó-hálózatának elemei
- Szögelfordulás-mérés permetezőgépeknél
- Anyagáramlás-figyelés egy betakarító kombájnon
- Gém szöghelyzetének meghatározása
- Tűzoltófülkék megvilágítása
- Kéttengelyű dőlésmérés egy betakarító kombájnon
- SIKERTÖRTÉNETEK
- RFID megoldás az okostargoncákkal az autógyártásban
- Pozíciómérés RFID és enkóder segítségével
- I/O blokkmodulok Szuper Jachton
- Kopásmentes forgójeladó az úszókotrón
- I/O a por elnyomásához
- Szekrény hűtése
- Gyorsleválasztós csatlakozástechnika
- Automatizálási megoldások szélsőségesen hideg környezethez
- Remote I/O darukhoz
- Ipari nehézfémek emelése
- Hullámvasút pozíció érzékelése
- Nehézjármű-ipari megoldások
- Pontos helymeghatározás
- Kritikus szögérzékelés
- Szögérzékelő érzékeli a platform emelését
- OLAJ- ÉS GÁZIPAR
- Csomagolóipar
- GYÓGYSZERIPAR
- Félvezetőipar
Select Country
Turck worldwide