Your Global Automation Partner
Hogyan ismeri fel az okos karbantartás a hibákat, mielőtt még túl késő lenne? Előzetesen feldolgozott, célzott adatátvitel segítségével az infrastruktúra nagyszabású bővítése nélkül. Amit a Turck zöldmezős projektekre tervezett állapotfigyelési megoldásai tesznek lehetővé, legyen szó multiprotokollos Ethernetről, ARGEE-ről és IO-Linkről vagy kapcsolószekrény felügyeletről és felhő megoldásokról.
A rendelkezésre állás a berendezések összhatékonyságának kulcsfontosságú tényezője. Ha hiba miatt állnak a gépek, az a termelésben nem tervezett szünetet jelent és veszteséget okoz. Ezt megelőzendő az Ipar 4.0 korszakában a korszerű karbantartás kihasználja azt a lehetőséget, hogy folyamatosan hozzáférhetők az érzékelők adatai. Ennek előnye, hogy gyorsabban felismeri a lappangó, illetve a kopásból adódó géphibákat. Vagy azért, mert a riasztás közvetlenül elér a felelős személyhez, vagy azért, mert az állapotra vonatkozó adatok eleve befutnak a megelőző karbantartás rendszerébe. Mindezzel az elkerülhető karbantartási művelek miatt felmerülő többletköltségek a múlté, hasonlóképpen, mint az értelmezhetetlen adathegyek.
Az érzékelőtől a felhőbe: Alakítsd ki a teljes vezérlő és állapotfigyelő rendszert a Turck hardveres és szoftveres megoldásaival. Egy kapcsolattartó, és a gyártervező nemcsak időt spórol, hanem biztos lehet abban is, hogy az alkatrészek tökéletesen össze vannak hangolva egymással. És mi van akkor, ha más gyártók eszközeit szeretnéd integrálni vagy a saját felhődbe szeretnéd továbbítani az adatokat? Ne aggódj! A nyílt interfész tartósan magasfokú rugalmasságot biztosít.
.
Amennyire fontos az állapotfigyelés a gépek rendelkezésre állása szempontjából, olyannyira nem kívánatos, hogy korlátozza az adatvitel sebességét, vagy hogy csak költséges bővítések árán valósulhasson meg. A Turck válasza erre a folyamat- és az állapotadatok párhuzamos lekérdezése ugyanazon a vezetéken keresztül. A multiprotokollos Ethernetnek köszönhetően az állapotinformációk külön eljuttathatók a monitoring rendszerbe. Sőt, az adatok intelligens előprocesszálása révén nincs feleslegesen túlterhelve a hálózat.
Szokatlan rezgés tapasztalható a motorban? Megemelkedett a terepi eszköz hőmérséklete? Hab képződik a tartályban? Vészesen közeleg a csereszerszámok maximális üzemóraszáma?
Amint az érzékelőről jövő állapotinformációk célzott módon futnak be az IIoT-be, az állapotlekérdezésnek máris lesz egy digitális hozzáadott értéke. Tudj meg többet a Turck új létesítményekre kialakított, sokoldalú rendszermegoldásairól – függetlenül attól, hogy közvetlenül a gépről (IP67) vagy a kapcsolószekrényből (IP20) akarsz-e adatot gyűjteni.
Használd a plusz információt
Ha kritikus értékek felügyeletéről van szó, ritkán van szükség külön állapotfigyelő érzékelőkre. Az IO-Link készülékek képesek mindkét feladatot ellátni, folyamatadatokat és nem ciklikus eszközadatokat, pl. paramétereket és diagnosztikai adatokat is szolgáltatnak. De a megfelelő terepibusz-állomás segítségével egy normál érzékelő is tud fontos kiegészítő információkat küldeni. Az ARGEE programozási környezet lehetővé teszi az állapotok és műveletek egyszerű mentését — az egyszerűtől az összetettig — a Turck IP67-es I/O-blokkmoduljaiban.
Az út közvetlenül az IIoT-be vezet
A Turck Ethernet-képes I/O-hardverei az alábbi három adatátviteli protokollt támogatják: Profinet, EtherNet/IP és Modbus TCP. E „soknyelvűségnek” köszönhetően az I/O-rendszerek és a blokkmodulok erre a célra dedikált protokollon keresztül el tudják juttatni az előzetesen feldolgozott állapotadatokat egy edge controllernek. Mindezt úgy, hogy nem zavarják a vezérlést a folyamatadat-kommunikációban. Innen pedig a felügyeleti igényeknek megfelelően vagy a folyamatirányítási rendszerbe vagy pedig a felhőbe megy tovább az információ, pl. OPC UA-n vagy MQTT-n keresztül.
A vezérlőszekrény szemmel tartása
A megemelkedő hőmérséklet, a magas páratartalom és a nem jól becsukott szekrényajtó csak három olyan példa, ami veszélyt jelenthet a vezérlőszekrényekre, illetve a bennük elhelyezett, olykor rendkívül érzékeny készülékekre nézve. Aki biztosra akar menni, az olyan kompakt kialakítású szekrényfelügyeletet használ, melyek belső vagy külső érzékelőkkel figyelik a fontos értékeket. A Turck IM18-CCM még át is küldi az adatokat Etherneten keresztül az IT-rendszerbe.
Legyen szó akár távoli karbantartásról, mint üzleti modellről vagy motorvezérlésről párhuzamos rezgésfelügyelettel, az állapotfigyelés a kis helyi megoldásoktól egészen az összetett, felhőalapú rendszerekig terjed. Szerezz róla egy első benyomást!
Találd meg a megfelelő alkatrészeket a teljes körű állapotfigyeléshez – az érzékelőktől az adatfaldolgozó egységeken át a megjelenítő eszközökig
A kicsitől a közepes méretű alkalmazások vezérlésére és előzetesen feldolgozott adatok SCADA-ba, MES-be vagy felhőbe történő továbbítására — kompakt PLC-kel és Ethernet-átjárókkal IP67-es és IP20-as kivitelben. Több protokollra képes és CODESYS-ben programozható.
A Turck multiprotokollos Ethernettel rendelkező összes I/O-modul nem csak a logikai vezérlésre képes, hanem az érzékelők adatainak lekérdezésére és előzetes feldolgozására is. Használj HTML5-öt vagy JavaScript-alapú ARGEE-interfészt.
Mint folyamat- és eszközadat szolgáltató az IO-Link fontos előfutára az állapotfigyelésnek. A Turck kínálata lefedi mind a master-, mind a device-oldalt és garantálja az IO-Link-eszközök integrálhatógását a vezérlési környezetbe.
A Turck ipari használatra optimalizált felhőmegoldása alkalmazásspecifikus szolgáltatásokat kínál. Megoldható ugyanakkor az adattovábbítás más felhőkbe is, mint pl. MS Azure vagy AWS. Találd meg a számodra hasznos, titkosítottan kommunikáló átjárókat és tudj meg többet a rugalmas monitorozásról.
A három beépített érzékelő révén a Turck 12 mm-es vagy 18 mm-es keskeny kivitelű szekrényfelügyeleti moduljai felügyelik a hőmérsékletet, a páratartalmat, és hogy szabadon van-e az ajtó. A nyílt Linux-platformmal dolgozó IM18-CCM külső érzékelők csatlakoztatását is lehetővé teszi, és Etherneten keresztül továbbítja a mért értékeket az IT-rendszer felé.
HMI-eszközök használatára akkor van szükség, ha a vezérlés és a parancsbevitel mellett közvetlenül a gépnél szeretnénk állapotadatokat is megjeleníteni. A TX100, 500 és 700 sorozat előnye nem csak a sokféle csatolófelületben rejlik, hanem saját PLC-funkciókkal is bírnak.
A nagyratörő projektekhez kell a megfelelő partner. Vedd fel a kapcsolatot szakértőinkkel és kérj személyre szabott tanácsot állapotfigyelés témában. Várjuk érdeklődésedet!